制氮機的發展史,就是壓緊技術持續改進的歷史,只有當終解決了壓緊問題,生產大容量的制氮機才成為可能。
制氮機的歷史1上采用了硬壓、彈簧壓緊、液壓、氣缸、專用獨特的氣缸等方式。
硬壓,安慶制氮機,就是裝填時充分震動,無其他壓緊裝置
彈簧,用彈簧力來壓緊,優勢明顯,缺點也很明顯:時間長了彈簧會疲勞。
液壓,不能自動持續。
氣缸壓緊,持續自動,制氮機生產廠家,簡單可靠。但是,市場上的普通氣缸直徑一般很小,產生的壓力比較小。
獨特的氣缸:口徑大,壓力足夠,持續自動。徹1底解決了制氮機的壓緊問題。
獨特的氣缸,獨特之處就在于氣缸直徑大,產生的壓力足夠大。
石油天1然氣行業專用制氮機適用于大陸石油及天然1氣開采、沿海及深海石油及天然1氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產待特點。
化工行業專用制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然1氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業,氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。
氧分子的直徑小于氮分子的直徑,因此擴散速率比氮的快幾百倍。因此,借助于碳分子篩的氧吸附速率也非常快,并且吸附在約1內達到90%以上。左右,這時吸附主要是氧氣,其余主要是氮氣。因此,如果在內控制吸附時間,則可以首先分離氧氣和氮氣,即通過壓力差實現吸附和解吸,當壓力增加時進行吸附和當壓力降低時發生解吸。氧氣和氮氣的區別是通過控制吸附時間,時間控制非常短,氧氣被完全吸收,氮氣仍然吸附在未來,吸附過程停止來實現的。因此,通過壓力變化和氮氣產生的吸附存在壓力變化,并且必須在內控制時間。
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